近几年来，PCB行业明显感受到了环保的压力：今年环境保护部的《印刷电路行业清洁生产标准》正式施行，接下来更为严格的《电子元件污染物排放标准》即将出台，许多地方环保局实行COD(化学需氧量)排放配额制，将报废PCB列为危险废弃物，水电供应受到限制等等。未来，根据中国印制电路行业协会的预测，PCB扩大产能将变得困难重重，现存的企业也将面临更多的“绿色挑战”。
    PCB绿色生产的挑战主要来自两方面：一是全球性的法规和来自客户的要求，例如符合RoHS指令、无卤素产品、PFOS指令等；二是中国当地环保部门的要求，如废水含铜、COD、单位PCB水耗能耗、废弃物管理等。
    对于第一类绿色生产的挑战，作为来自欧洲环保典范国家奥地利的企业，奥特斯有着极为规范的经验，公司的EHS(环境健康安全)部门存档记录了上千条客户要求，公司会严格按照这些要求来进行采购、生产、检验等环节的“不含有害物质”监控。在采购环节，公司网站设有下载专区，我们要求所有供应商阅读并完成公司的“有害物质管理要求”，填写“物料安全数据表”，其中包含十几个种类上千项物质清单，供应商需要主动申报原材料中的“禁止”和“管控”物质。这一步完成过后，供应商还必须出具“环境相关物质声明”，并提供当年度的第三方检测报告。在检测环节，奥特斯内部拥有三个世界顶尖的分析实验室，并建立了规范的有害物质内部检测流程，我们严格把关抽检每一批次的原材料和最终成品，确保所有产品均符合欧盟RoHS指令以及客户的具体要求。最近，集团刚刚完成了基于SAP系统全自动化的供应商评估体系，EHS将作为一个关键指标列入考核评估。
    对于第二类来自绿色生产的挑战，奥特斯有很好的基础，在中国建厂伊始，我们起点就非常高，完全按照欧洲工厂的标准来建设，迄今为止的环保投入已超过2亿元，生化滤池、天然气发电、双层保温外墙等设备技术都代表着环保节能最先进的方向。所以，面对中国当地日益严格的环保标准，我们没有感到压力，反而庆幸当初的正确决定。
    目前，奥特斯(中国)的废水铜镍、COD等环保内部控制指标比上海市高了1倍，单位PCB水耗等“硬指标”均符合环境保护部《印制电路行业清洁生产标准》中的一级标准。对于废弃物管理，严格按照流程是我们的工作方式。第一步是分类，需要对所有废弃物进行定性，确定每一类的处理方法，新产生的废弃物必须提出申请，进入公司“废弃物清单”；第二步是内部运输，详细规定了各种废物在厂内的运送线路和方式，避免任何不当的操作发生；第三步是放行，进入分类存放区后，废弃物出厂必须填写“外部处理申请表”和“废弃物转移报告单”，经过EHS批准和行政计量后方可进行，整个流程由文件掌控。最后完成“废弃物月度统计报告”，监控废弃物产生的相对量，并由管理层审核。
    要应对上述绿色挑战要求，设备硬件当然很重要，目前奥特斯所采用的均为行业内最先进的设备，在供应商的参与下，所有设备都有系统的维护保养措施，保证这些昂贵的机器能为企业发挥最大的效力。除此之外，操作流程的规范也非常重要，奥特斯在生产线上，每一个零部件、每一个标签、每一个操作，都有详细的书面规范文件和5S程序。我们认为，绿色产品不仅源于绿色的原材料，还应该包括绿色的工作环境，走在奥特斯的明亮整洁的生产线，上方是先进的中央集尘系统、新风循环系统，所有化学品和废水通过封闭管道从底楼化学品仓库抽送，几乎闻不到刺鼻的气味；而脚下的进口环氧地坪不仅外表美观，还具有防腐蚀渗漏的功效。所以有客户将奥特斯评价为“芯片级的PCB工厂”。