市场上占较大份额的主要是以下三类再流焊设备：
红外再流焊
红外再流焊设备分为近红外再流焊设和远红外再流焊设备。由于采用近红外再流焊焊接时有遮蔽效应、色敏感性且加热温度不均匀，没有热对流，故该类设备已不使用。远红外再流焊在一定程度上克服了焊接时的遮蔽效应，有效减少了色敏感性且加热效率高、节能，曾在80年代作为主导产品广泛应用于SMT领域。缺点是加热不均匀，对较大印制板其中心到边缘位置可产生很大的温度差异，同时易受器件位置分布的影响，不适用于要求较高的印制板的组装焊接。
强制对流热风再流焊
强制对流热风再流焊是一种通过对流喷射管嘴或者耐热风机来迫使气流循环，从而实现被焊件加热的焊接方法。该类设备自90年代开始兴起。由于采用此种加热方式，印制板和元器件的温度接近给定的加热温区的气体温度，完全克服了红外再流焊的温差和遮蔽效应，故目前应用较广。在强制对流热风再流焊设备中，循环气体的对流速度至关重要。为确保循环气体作用于印制板的任一区域，气流必须具有足够快的速度。这在一定程度上易造成薄型印制板的抖动和元器件的移位。此外，采用此种加热方式就热交换方式而言，效率较差，耗电较多。
红外热风再流焊
这是一种将热风对流和远红外加热组合在一起的加热方式。采用此种方式，有效结合了红外再流焊和强制对流热风再流焊两者的长处，是目前较为理想的加热方式。 该类设备自90年代中期开始出现，由于它充分利用了红外线辐射穿透力强的特点，热效率高，节电，同时它又有效的克服了红外再流焊的温差和遮蔽效应，弥补了热风再流焊对气体流速要求过快而造成的影响，因此市场前景非常广阔。