1、丝印：
　　1。1丝印阻焊油墨时，由于丝印表面凸凹不平，经过一段时间的丝印后，刮刀表面会变得不平整，这样在阻焊剂表面会留下刮刀印记。因此，操作者必须随时注意观察表面状况，一旦发现刮刀印记，应立即对刮刀进行复磨，以保证其平整度。
　　1。2针对阻焊剂表面胶粒的问题，我们进行了平行试验。选择两种不同的胶带进行封网，采用两种阻焊油墨进行丝印，观察表面胶粒的情况，如表1所示。
　　表1 油墨与胶带的兼容性
　　胶带
　　胶带B
　　油墨甲 油墨与胶带接触2分钟后即出现胶粒 基本无胶粒出现
　　油墨乙 油墨与胶带接触约30分钟后出现胶粒 基本无胶粒出现
　　从以上试验结果可以看出，胶带A与油墨乙配合效果较好，胶带B与油墨甲和油墨乙配合效果都可以，但胶带B的成本是胶带A的5倍。因此，实际生产中必须注意pcb阻焊油墨与封网胶带的兼容性，避免产生表面胶粒。
　　1。3要想得到外观质量好的印制板，丝印间环境的净化度起着很关键的作用。凡是与印制板接触的地方（包括台面、网框、吸墨纸、封网胶带等）以及印制板本身都要用除尘辊进行除尘，周转车必须清洁且是净化间专用，操作者进入净化间必须穿专用工作服、戴工作帽、并按规定进行风浴。同时，保护整个工厂周围的空气净化也是必不可少的。如有条件，可定时在工厂周围洒水进行除尘。
　　2。曝光： 阻焊油墨曝光时如何解决粘底片的问题是提高印制板外观质量的关键。这主要得从设备上来进行考虑。首先要保证连续曝光后框架上玻板表面的温度不能超过30℃，如果是风冷式小功率曝光机（低于7KW）其曝光时间较长，玻板表面温度会上升很快，这时应采取降温措施（如吹冷气、隔热等）以保证玻板表面温度不超过30℃。其次要控制正确的真空度，过高的真空度会使底片粘在阻焊剂上，造成底片印记。通过对不同的真空度范围进行了试验（见表2），结果表明真空度控制在70~80%时效果最好。 表2真空度对粘度底片现象的影响
　　真空度：                     60%                                70%                            80%                                  90%
　　粘底片情况： 不粘底片，但显影时出现鬼影   不粘底片，显影正常  不粘底片，显影正常  出现粘底片情况
　　最后值得一提的是曝光框架上的MYLAR膜必须是曝光机专用的，且最好使用平版膜（而不是干膜曝光时的凸凹膜），以减小底片相对阻焊剂的影响。
　　3、显影： 阻焊剂在显影时表面还没有完全固化，很容易留下辊轮印记，因此应从设备上进行考虑。首先传动辊必须选用软的材料或在辊轮外套，软质PVC“O”形圈，压辊、挤水辊选用软质橡胶辊；其次要保证整个传动系统的平稳性；最后要定期对显影段的压辊和挤水辊进行清洗，将粘在辊轮上的污垢去掉，这样可防辊轮印记的产生。
　　4、后固化： 后固化过程主要是必须保证烘箱温度的均匀性。应定期对烘箱的温度均匀性进行测试，一般要在工作状态下测量9个点（8个顶点和一个中心点）的温度，其值差最多不超过5℃。此外，对每个烘箱的装板量以及板子的摆放方向要做出规定，避免因热风循环不良而造成阻焊剂受热泪盈眶不均，使阻焊剂颜色变黄而外观不良。