坯料和钢板在压制预热、升温及热压前期沿层向滑出，俗称"跑板"，这种现象以环氧玻纤布板居多。
　　1.产生原因
　　①预热时间过短，预热温度过高，压力过高，打压过于频繁。
　　②坯料受热不均匀，坯料两边的温差较大。坯料两边的树脂不是同时熔化、流动，造成一边比另一边先熔化。形成坯料受压不均匀，或对于跑板造成压机柱塞受到径向阻力，导致压机的压力不均匀，在后面几模板压制预热时也易跑板。
　　③坯料的树脂含量偏高，流动度偏大或上胶半成品两边的流动度差别较大;或同一炉坯料中有一部分坯料流动度偏大。
　　④树脂中脱模剂量过多。
　　⑤压制规格搭配不合理。如边缘薄板的规格偏厚。预温不易热透。
　　2. 解决方法
　　①配板时正、反倒料，使其含胶量、流动度尽量均匀。
　　②推板前将加热板温度升至预温温度，使其加热板各部位温度基本均匀，然后将坯料推入压机压制。
　　③根据半成品的树脂含量、流动度及存放时间的长短，选择适宜的预热压力，控制加压次数，且要密切观察流胶情况。
　　④根据层间总厚度的不同，灵活掌握预温时间，充分热透，避免在层中间坯料温度较低的情况下，急速升温、加压。
　　⑤密切观察，如发现"跑板"迹象，立即采取措施。如在预热阶段树脂未胶化前，可快速通水，将坯料冷却后拉出重新叠合、压制。或不拉出，适当降低压力和温度，并用木块等物塞顶住，防止进一步滑出，待稳定后再开启蒸汽和加压，继续压制。
　　⑤压制易"跑板"的板，指预热期间不要频繁自动补压。更多Pcb技术看：http://www.pcbchat.cn/tech/